分体自动下料米线机_分体自动下料米粉机_分体自动下料河粉机_分体自动下料水粉机

使用方法

主要结构
该机主要结构有熟化螺旋组件、排丝螺旋组件、机架、传动机构等组成。
主要技术参数
外形尺寸：1200*950*1900（mm）
配用功率：18.5KW（380V1460转/分）
排风扇型号：500mm（380V或220V均可）
时产量：175—200kg/h
整机重量：360kg
操作方式：自动下料，一人操作
调试与使用：
1、运转前首先应检查各零部件是否齐全，各连接螺栓是否紧固，然后用手转动大带轮，看运转部件是否灵活、轻便，不得有卡阻现象。
2、加注润滑油：轴承座油包内应加注（30#机械油）。油从透气孔加入，油面深度30mm左右（约1升左右）。
3、空机磨合：经检查与加油后，可开机运转磨合2小时，确认无冲击、无异常振动噪声及各种部件无渗漏油现象，方可投料进行载荷生产。
大米粉的制备：
1、先将大米在水中浸泡30—120分钟，然后淘净沥干。
2、半小时后，用粉碎机磨成细粉。
3、加适量清水拌匀．其湿度用手捏成团，一触即散．含水量约35％左右。
4、每100公斤粉料加入300克食用植物油，可使米线便于搓散。
5、粉料中严禁混入砂料、木屑和已焦结的粉料。

维护保养

1、每班停机后，应按下列顺序进行。待粉料排空后才可停机．先拆开熟化料筒前节，再拆开排丝料筒前节。
2、顺螺旋旋转方向，用专用扳手拧掉各螺旋端盖．拉掉螺旋浸泡手水中进行清洗干净，然后重新装好。
3、对于堵筛严重的筛片，可用沸水煮后停一会儿再清洗，不可用火烧，以免变形。
4、每班停机后除对各部件进行清理外，还需清理机器表面灰尘。
5、定期检查各种部件的松紧，发现松动，即行紧固。
6、轴承座油包内的润滑油最初运转一月进行更换，以后每半年更换一次，轴承座内所有轴承每3个月加注一次润滑脂，一年更换清洗一次。
7、喂料时，请不要用手往机器内腔推料，已防螺旋轧着手指，也不要用铁器，已防铁器进入螺旋，损坏机器，拆卸熟化料筒时，内腔有蒸气，应用手逆时针转动大皮带轮2—3圈，待蒸气排出后，再进行拆卸。