米线设备在生产过程中出现的问题及解决方案

　　米线断裂：选择优良的大米原料，根据大米的特性合理调整配方，必要时添加适量的淀粉或其他添加剂来增强米线的韧性；优化米线机的挤压参数，通过试验确定合适的挤压压力和速度，保证米线成型良好；控制干燥环节的温度和风速，采用低温慢速干燥方式，使米线内部水分均匀迁移，避免表面过快干燥。

全自动米线机

       米线粘连：确保蒸制过程中温度和时间达到工艺要求，可通过温度计和定时器进行准确控制，保证米线熟透；改进冷置方式，采用风冷或水冷等快速冷置方法，并保证冷置均匀，如增加冷置风扇的数量或优化水冷装置的设计；控制生产环境的湿度，可安装除湿设备，将环境湿度保持在合适的范围内。

       米线粗细不均匀：定期检查和更换磨损的模具，清理堵塞的出料口，保证模具的正常工作；安装稳定的原料输送装置，如采用螺旋给料器等设备，确保原料均匀连续地供应到米线机中；检查设备的传动系统，维修或更换损坏的部件，如电机、皮带、齿轮等，保证挤压螺杆转速稳定。